帶式輸送機拉繩開關的選型與安裝

帶式輸送機拉繩開關的選型與安裝 

針對當前帶式輸送機保護裝置的選型與安裝缺乏統一的行業、使用效果常常不夠的實際情況，本文根據實際工程應用經驗，逐一對拉繩開關、跑偏開關、打滑開關、撕裂開關、料流開關、堵料開關以及料位開關和料位計等帶式輸送機系統保護裝置的選型與安裝的主要原則及注意事項進行了詳盡的闡述。這有助于在實際應用中充分發揮帶式輸送機保護裝置的保護作用。

在火電廠輸煤系統中，帶式輸送機（又簡稱皮帶機）的運行狀況直接關系到過程中設備和人員的。所以，如何使帶式輸送機保護裝置穩定、可靠地在運行中充分發揮保護作用，有著十分重要的現實意義。事實上，帶式輸送機保護裝置在實際應用過程中常常存在很多問題，使用效果往往不能令人滿意[1]。究其原因，除了現場安裝環境復雜、設備本身不夠完善等因素之外，選型與安裝不合理、不科學常常是重要的一個因素。 

帶式輸送機保護裝置主要是指拉繩開關、跑偏開關、打滑開關、撕裂開關、料流開關、堵料開關以及料位開關和料位計等，它們主要用于皮帶機輸送系統的設備運行狀態的檢測、緊急停機以及聯所控制等。

拉繩開關的選型與安裝 

拉繩開關是用于帶式輸送機緊急停機的一種現場操作保護裝置。目前廣泛應用的拉繩開關一般為無源機械式雙向拉繩開關。拉繩開關按照一定間隔（約40m）固定安裝于帶式輸送機兩側支架上，相互之間系上拉繩。緊急情況下，可以在帶式輸送機沿線任意位置拉動拉繩，觸發拉繩開關動作，實現緊急停機。 選型原則及注意事項： 

(1) 根據不同應用場合，選擇合適的動作靈敏度（操動力）的拉繩開關。選擇可以調節操動力大小（動作拉力一般在100~400N）的產品。 

(2) 選擇帶就地動作狀態指示的產品。現在絕大多數產品都能夠指示動作狀態，有的甚至是聲光指示。使用沒有動作狀態指示或者指示不明顯的產品，將會給檢修、調試以及運行操作帶來極大的不便。

(3) 根據現場情況和運行條件選擇自動復位或手動復位的產品。如果現場巡檢人員少，皮帶較長，可以選擇能自動復位的產品；當選擇自動復位的產品時，在控制系統內能夠實現動作捕捉記憶功能，以便確定動作開關的體位置，并且從控制邏輯上防止開關自動復位后馬上自動重啟設備。有些產品可以在安裝時設定為自動復位或手動復位，如果有條件選擇帶有遠方動作指示和遠方復位的產品。 安裝方法及注意事項： 

(1) 根據產品特性選擇合理的安裝間距、配置粗細合理的鋼絲繩，鋼絲繩的托架要求盡量光滑、托架間距不宜太長（托架間距一般應選擇在2~3m）。部分聲稱其產品安裝間距可達100m甚至更長，但實際工程中應盡量控制在50m之內，避免過長的拉繩由于自重過重、阻力過大，影響操作、影響開關的復位；拉繩并非越粗越好（一般鋼絲拉繩的直徑不必也不宜超過5mm），應該與開關動作操動力大小匹配，事實上過粗過重的鋼絲拉繩會造成開關處于半動作狀態，不但容易誤動、而且容易造成開關機構元件勞損。 

(2) 對于可以調節操動力的產品要合理整定動作靈敏度。調節操動力大小時，綜合考慮現場環境條件（如震動、戶外風吹等）以及皮帶傾斜坡度、開關的安裝間距、拉繩重量等因素。 (3) 鋼絲拉繩不宜過緊，防止輕微觸碰引起開關誤動。安裝時要考慮環境溫度變化對拉繩長度的影響。根據經驗，拉繩松緊度以側向拉開15~25cm的距離時觸發拉繩開關動作為宜。 (4) 應該在皮帶機雙側安裝拉繩開關。這是為了充分緊急操作的便利性，即是為了考慮。

(5) 選擇合適的安裝度。主要應根據現場情況，盡量現場人員可以方便速地觸動拉繩。 

(6) 選擇合適的接線方式。拉繩開關通常都有常閉、常開接點各1個，一般使用常閉接點。由于拉繩開關數量較多，為了節省電纜，通常一條帶式輸送機所有拉繩開關的常閉接點串聯后接入帶式輸送機的分合閘控制回路；對于很長的帶式輸送機，有時采用將沿線拉繩開關分段分組接入的方式。 

(7) 拉繩開關一定要接入皮帶機就地電氣控制回路，并盡量避免使用過多的中間繼電器來轉接信號，拉繩回路電源應該使用對應的皮帶機控制電源。這是確保拉繩開關能夠可靠停機的重要。